1、鋁模板廠家介紹木模板與鋁合金模板經濟(ji)效益對比(bi)分析(xi)報告(gao)

        以25層（木模31層）建筑為例（都是標準層），每層的建筑面積為597㎡，模板接觸（展開）面積為2140㎡。一、局部分析（鋁模以租賃為對象）
   木(mu)模體系（含(han)人(ren)工）的費用為155.43元/㎡。

        2、鋁模體系（含人工）的直接費用206.83元、㎡。二、整體分析
木模帶來的連鎖成本262.74元/㎡。2、鋁模帶來的連鎖成本248.53元/㎡。三、其他方面因素對比
使用木模工長需要三人，使用鋁模工長需要1-2人，且過程管理比傳統的木模省事，只是過程中檢查的技術能力要求高但省時間。2、質量方面
頂板平整、陰(yin)、陽角方正、墻(qiang)面垂直、梁順(shun)至，感(gan)觀(guan)都能達(da)到相關質量標(biao)準要求，不會有爆(bao)模現象。

        3、安全方面
工(gong)人(ren)不存(cun)在偷工(gong)減料(liao)現象，每(mei)一塊模板都有(you)它固定的(de)位(wei)置，垂(chui)直(zhi)運輸上下(xia)層(ceng)傳遞安(an)全隱(yin)患(huan)較小。且(qie)用木(mu)模至少要用兩個(ge)卸料(liao)平臺(tai)，每(mei)安(an)裝(zhuang)一層(ceng)卸料(liao)平臺(tai)費用至少100元，25層(ceng)就是2500元，且(qie)使用卸料(liao)平臺(tai)的(de)過程(cheng)中安(an)全風險較大。

        4、文明施工方面
用木模每(mei)層(ceng)施工完畢(bi)，都會遺(yi)留(liu)有層(ceng)板、木方、鋼管、扣(kou)件等材料，樓(lou)層(ceng)不好(hao)清掃(sao)、材料浪(lang)費(fei)大；預(yu)留(liu)洞口、臨(lin)邊防護設置不到位。使用鋁模拆模完畢(bi)，樓(lou)層(ceng)請(qing)三容易，文明施工達(da)標。

        5、進度方面
使用鋁模4-5天一層，使用木模6-7天一層，進度更快，成本有效得到控制。整幢結構工期節約25天，換句話說，輔料、機械的租金及管理成本也相應減少25天的成本。
nbs新的工藝帶來了勞務結構的改變和勞務需求的減少，從而調整了供求關系。
工(gong)序減(jian)少(shao)了(le)，相(xiang)應(ying)的工(gong)期(qi)縮(suo)短(duan)，從而減(jian)少(shao)了(le)相(xiang)應(ying)的間接(jie)成本。

        6、項目和工人實現雙贏
通過調研，用木模體系一層安拆、收斂需80工日，一層總費用為68476元，假設老板占總費用30%，則每個工日平均勞務單價為599/工日，再假設在結構施工期間每月有效工作日為25天，則在結構期間平均模板勞務單價為499元/天。
用鋁模體系一層安拆、收斂需63工日，一層總費用為57780元，假設老板占總費用30%，則每個工日平均勞務單價為642元/工日，再假設在結構施工期間每月有效工作日為25天，則在結構期間平均模板勞務費用為535元/天。
我們再往下想，農民工在整年的有效工作日，并沒有那么理想，應考慮相應的誤工，這些誤工一方面是他自己造成（比如路上耽誤，探親等），一方面是管理者沒有提供有效的工作面帶來的時間損失。因
此給我們帶來的考慮是，在科技不斷發展的同時，如何增加勞動者有效勞動工日。
對施工單(dan)位而言(yan)，鋁(lv)模(mo)體系(xi)比傳(chuan)統(tong)模(mo)板(ban)(ban)體系(xi)減低了18元(yuan)/地平米，相對勞務工而言(yan)，收入(ru)至(zhi)少提高9%。那是(shi)不是(shi)老(lao)板(ban)(ban)的(de)收入(ru)下降了呢？不是(shi)，傳(chuan)統(tong)體系(xi)下老(lao)板(ban)(ban)收益(yi)(yi)的(de)一(yi)部(bu)分(fen)要用作文明(ming)施工的(de)開(kai)支，材料的(de)收撿，工人住房租賃等，而鋁(lv)模(mo)體系(xi)基本是(shi)成(cheng)其凈(jing)收益(yi)(yi)。

         7、總結及建議
鋁模體系較傳統體系無論在安全、質量成本、工期、文明施工等方面都比較突出，雖然木模在短期內可帶來現金流的緩解（比如可分期購買，木模本身價格不高等），鋁模在短期內所需現金流較大（價值高，一次性投入，長期分攤），但從長期看來鋁模體系優勢明顯，給企業帶來的長期利益。
        通過項目的實踐，鋁模體系至少取得了五項成果：一時產品質量大幅提升。過去反復出現的漏漿、蜂窩、馬面、爆模等質量通病得以根治，因此過去說的“通病”問題只是科技落后的體現；二是施工文明前進了一大步。過去的文明是因人而異的文明，領導重視，項目人員重視，民工隊伍配合，加上花錢去打整，便可以得到一個文明的工地而，一旦管理者沒有意識或操作者行為不規范，文明則馬上消失，蕩然無存，而鋁模體系本身就隱含了文明，過去我們需要在現場做的許多工作（如收撿木料，清理砼塊等）已不再發生，為現場文明施工創造了條件；三十勞動生產率提高了22%，這不僅有效地控制勞動成本的上漲，而且還有效地調節了勞動力的供求關系；四是改善了管理。
        鋁模體系把我們的思維方式從加強動態管理到了前期的模板體系的策劃與設計工作上來，在前期就把整個動態的諸多工作作了周密的考慮，模板本身的安裝、開關盒的預埋、門窗洞口的準確尺寸，磚砌體與混泥土墻體的關系等，它解決了系統而非局部問題。在管理方面，管理人員得以減少，通過一次的標準設計極大減少了后續相關工作量的重復計算，如模板展開的面積計算，和控制不再像從前那樣復雜和艱難；五是效益的提升。鋁模體系的效益從要素中來看體現在系統中，它帶來了質量的提升，減少了后續工序，同樣也降低了維修率（如減少粉刷，也減少了因粉刷要采取的一系列措施和擔心），同時還贏得了時間上的節約(項目上停工與否，每天都在產生成本，如管理人員工資，機械，輔料的租賃費等，大約每天萬分之二點五），從時間上來說體現的是長期效益。
        如果(guo)鋁模(mo)體系周轉50次(ci)可(ke)以(yi)把所有的(de)成本攤(tan)銷(xiao)完成(據(ju)說可(ke)以(yi)使用(yong)150-300次(ci)），那么從第51次(ci)開始對企業(ye)而言攤(tan)銷(xiao)成本就為零，每地平方降低(di)成本將(jiang)(jiang)在80-100元之間，它給(gei)企業(ye)的(de)將(jiang)(jiang)是持續的(de)競爭力(li)，鋁模(mo)還(huan)將(jiang)(jiang)以(yi)廢鋁被市場(chang)回購，得到相應的(de)殘值。