鋁合金模板拆包無序(xu)，導致找板困(kun)難樓層外(wai)拆包造成材料(liao)混亂和丟失放(fang)線定位與鋁模(mo)(mo)定位不(bu)匹(pi)配，導致安(an)裝(zhuang)返工(gong)水電沖突(tu)導致進度緩慢首(shou)層拼裝(zhuang)時才發現(xian)深化(hua)問題系(xi)統性編碼不(bu)健全，影響(xiang)首(shou)層拼裝(zhuang)進度加固(gu)系(xi)統未(wei)全驗收導致拼裝(zhuang)困(kun)難外(wai)架方案前(qian)期(qi)(qi)(qi)沒有考慮鋁模(mo)(mo)安(an)裝(zhuang)工(gong)作面拼裝(zhuang)過程中(zhong)未(wei)及時調模(mo)(mo)，鋼筋(jin)綁扎后增(zeng)加難度前(qian)期(qi)(qi)(qi)深化(hua)不(bu)到位，鋁模(mo)(mo)進場后發現(xian)無法施(shi)工(gong)。首(shou)層拼裝(zhuang)工(gong)期(qi)(qi)(qi)是(shi)(shi)當下(xia)受關注的(de)問題，做(zuo)到7天完成首(shou)層拼裝(zhuang)是(shi)(shi)全推廣鋁模(mo)(mo)的(de)應用(yong)中(zhong)的(de)一個艱巨挑戰。但(dan)做(zuo)好(hao)管理(li)動(dong)作，工(gong)期(qi)(qi)(qi)的(de)困(kun)難也(ye)是(shi)(shi)可(ke)以克服的(de)。

經過鋁合金模板廠家分析后，以上問題原(yuan)因出(chu)現在(zai)以下5個方面：

1、全套圖紙

深(shen)化設計提供圖(tu)紙不(bu)齊全、鋁模深(shen)化沒有考慮各專業之間的邏輯關系，確認鋁模底圖(tu)后(hou)廠(chang)家(jia)沒有提供全套配模圖(tu)紙給總包。

2、預拼裝驗收

預拼裝時驗收(shou)不全，鋁模加(jia)固(gu)系統、配件系統進(jin)行驗收(shou)常(chang)被忽(hu)視(shi)、水電及相關預埋單(dan)位未參與驗收(shou)。

3、編碼系統

編(bian)碼(ma)系統不全，安裝編(bian)碼(ma)并非本(ben)項目(mu)人員(yuan)編(bian)制、未組織抄碼(ma)工(gong)作、包裝編(bian)碼(ma)未嚴格(ge)要(yao)求廠家執行。

4、首層拼裝

鋁合金(jin)模板廠家首層拼裝前期準備工作不足，鋁模技術(shu)人(ren)員配置不足，未嚴格(ge)按安裝順(shun)序拆(chai)包，找板時間過長，造成首層進度緩慢。

5、管理培訓

河北(bei)鋁合金模板廠家項目技術負責人(ren)未組(zu)織現(xian)場管(guan)理(li)和(he)操作工人(ren)培訓學習圖紙、編碼方法(fa)、鋁模特點、操作規程(cheng)。現(xian)場未嚴格按照施(shi)工方案進(jin)行施(shi)工管(guan)理(li)。