鋁模板施工過程分為多個步驟，每一步的精細操作關系到終的工程質量。下面結合鋁合金模板的具體施工情況(kuang)，對其(qi)中(zhong)幾個關(guan)鍵步驟做了分析。

1 模板選用

根據本(ben)工程項目(mu)的結(jie)構特點和現場(chang)實際情況，對各部分模(mo)板選型如(ru)下：

2 測量放線

（1）剪(jian)剪(jian)力墻控制線的測放。要(yao)求從剪(jian)力墻位(wei)置線向外(wai)300mm在混凝(ning)土樓面上彈出剪(jian)力墻控制線，以便于模(mo)板(ban)安裝后校正和復(fu)核剪(jian)力墻模(mo)板(ban)位(wei)置。

（2）1000mm標(biao)(biao)高(gao)(gao)線(xian)(xian)(xian)及板厚(hou)(hou)控制線(xian)(xian)(xian)的(de)測(ce)設(she)。這(zhe)步操作有(you)兩點具體要(yao)求：①下層混凝土澆筑完(wan)畢(bi)后，須及時將1m標(biao)(biao)高(gao)(gao)線(xian)(xian)(xian)在剪(jian)力(li)(li)(li)墻(qiang)鋼(gang)筋上標(biao)(biao)識出，每道剪(jian)力(li)(li)(li)墻(qiang)角邊(bian)鋼(gang)筋均需(xu)給出標(biao)(biao)高(gao)(gao)點。這(zhe)樣做有(you)利(li)于1000mm標(biao)(biao)高(gao)(gao)線(xian)(xian)(xian)的(de)準(zhun)確標(biao)(biao)出。②板厚(hou)(hou)控制線(xian)(xian)(xian)需(xu)按樓(lou)層標(biao)(biao)高(gao)(gao)在鋼(gang)筋上做出標(biao)(biao)識，剪(jian)力(li)(li)(li)墻(qiang)每面要(yao)求測(ce)放三個(ge)(ge)及三個(ge)(ge)以上樓(lou)面標(biao)(biao)高(gao)(gao)點。這(zhe)一步是板厚(hou)(hou)控制線(xian)(xian)(xian)測(ce)設(she)的(de)關鍵(jian)。

3 墻(qiang)厚定(ding)位鋼筋安裝

待樓面混凝(ning)土澆筑完成后，墻(qiang)(qiang)厚(hou)定位(wei)鋼(gang)(gang)筋(jin)的(de)(de)(de)安(an)裝工作也(ye)開(kai)始展開(kai)。首先，我們(men)要(yao)進行墻(qiang)(qiang)厚(hou)定位(wei)鋼(gang)(gang)筋(jin)的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)。焊(han)接(jie)(jie)墻(qiang)(qiang)厚(hou)定位(wei)鋼(gang)(gang)筋(jin)的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)點在距樓板(ban)面50～100mm高(gao)度(du)的(de)(de)(de)墻(qiang)(qiang)豎向鋼(gang)(gang)筋(jin)上，取定位(wei)鋼(gang)(gang)筋(jin)橫向間距為800mm。定位(wei)鋼(gang)(gang)筋(jin)長度(du)根據墻(qiang)(qiang)厚(hou)確定，其焊(han)接(jie)(jie)位(wei)置(zhi)按照彈出的(de)(de)(de)墻(qiang)(qiang)線確定，鋼(gang)(gang)筋(jin)與墻(qiang)(qiang)線控制(zhi)線偏差應(ying)小于(yu)3mm，以保證模板(ban)安(an)裝時剪力墻(qiang)(qiang)下部的(de)(de)(de)墻(qiang)(qiang)體厚(hou)度(du)和位(wei)置(zhi)的(de)(de)(de)準確。