鋁模板施工對規劃最關鍵的要求并不是產品的共同，而是規劃規范的共同和規劃辦理流程的規范，并且要求規劃前置。如果產品定位不提前斷定，前期的規劃時間就會被緊縮，無法提前出圖，而后期也會存在較多的規劃改變，也就無法結束許多的鋁模施工。所以要實施鋁模施工，首先需求各部門共同思想，構成安穩的開發規劃思路，不搞“三邊工程”。

       實施鋁模對精裝交樓帶來許多優點，可是因為它的水電預埋位置將來不可變化，因此在建筑規劃結束階段，鋁模配模規劃開端之前，戶內精裝規劃要求的水電預埋預留點位有必要全部斷定。這就需求裝飾規劃圖紙盡早介入，提前結束規劃。

       要更快地結束規劃，結束規劃前置、規劃安穩，推廣產品規劃規范化無疑是有用的辦法。通過規范化，結束快速規劃、快速拷貝，可大大縮短規劃周期，結束在土建結束地下室施工前結束安穩的全套上部土建、設備、裝飾施工圖。為鋁模施工發明必要的條件。

鋁模即鋁合金模板體系，由面板體系、支撐體系、緊固體系和附件體系組成。面板體系選用擠壓成型的鋁合金型材加工而成，替代傳統的木模板，配合高強的鋼支撐和緊固體系及優質的五金插銷等附件，具有輕質、高強、整體安穩和裝拆便捷、屢次重復運用的特色。

鋁模面板體系通過放樣規劃，可滿足樹立各種建筑構件的需求。

在放樣規劃上，通常會選用“80%規范件+20%非規范件”分配運用的方式，然后結束靈敏組合，前進周轉率的要求。

1.鋁模施工環境整潔，可前進對工人的人文關懷。施工后廢料少，模板材料可再生，符合綠色環保理念，可帶來出色的社會效益。
2.選用早拆模支撐體系，通過一套面板體系+三套支撐體系分配運用，可結束4天一層的施工進度。對于一棟33層的建筑而言，比較傳統木模施工可節約工期約一個月。

3.鋁模施工裝拆方便，可有用縮短工期。

裝拆操作簡單，對工人技術要求不高，可解決現場技術工人短少的問題。

4.模板強度高、安穩性好，脫模后混凝土表面平整度高、精度高，可免除表面批蕩，節約本錢。

5.樓梯構造柱、門窗過梁、止水反邊、沉箱反坎等小尺度二次構件可一次成型，效果出色，可有用地解決外墻、門窗、衛生間等的滲漏問題。

6.因為混凝土工程質量及精度前進，外墻門窗工程可節約現場復測環節的時間，直接按規劃圖排產裝置。外墻門窗提前裝置后給室內裝飾供應了場地，然后結束樓棟內“土建-門窗裝置-室內裝飾”搭接流水同時施工的或許，大大縮短交樓時間。

7.在與傳統木模板的對比中，鋁模在施工功率、施工周期、維護費用、人員要求、機械需求和重復運用次數等經濟要素方面都具有優勢。并且，通過殘值回收和前進周轉次數，鋁模的整體本錢可與傳統的木模板體系持平甚至更低，帶來較好的經濟效益。

考慮免批蕩節約費用，規范層數為26層時兩種模板本錢持平。

不考慮免批蕩節約費用，規范層數在37層時兩種模板本錢持平。

河北鋁模板咱們做的剖析

從本錢對比可以看出：

對于集團內許多的高層住宅，樓高33層左右，運用鋁模的本錢比傳統木模更低；如可做到樓棟間的拷貝，鋁模的歸納經濟效益會更加顯著。

類似于鋼結構深化規劃，鋁模需有按施工圖深化配模規劃進程。從深化規劃、排產到現場試拼裝，周期約2個月。

為使混凝土構件一次成型及削減后期許多的水電位開洞、開槽作業，鋁模配模規劃時需求供應整套的土建、水電、精裝飾施工圖，用于模板排布規劃、預留孔洞管線定位及門窗洞口、反坎等細部大樣放樣規劃。

如有完好的施工材料，配模規劃進程相當于一次深度的會審進程，可及早發現各專業規劃圖紙的“訛奪碰缺”問題，防止返工，節約工期。

鋁模經配模排產及現場拼裝調試后，不允許規劃改變，否則會影響施工功率及帶來材料浪費。