大型鋁模板優勢有哪些：

施工進度快、工期短

鋁合金模板系統在工廠標準化系統化生產，組裝簡單、方便，因而可以減少安裝和拆卸時間。鋁合金模板體系特別設計的支撐托成就了成熟的早拆技術，已在世界多地被接受及成功使用，正常施工可達到四、五天一層。

施工質量高，性能穩定

鋁合金模板水平和垂直度能得到很好的保證，并且模板自身不吸水，混凝土成型質量高，從而不需要進行昂貴及漫長的抹灰工作，瓷磚也可以直接粘貼在里外的墻上、另外，鋁合金模板體系是根據建筑圖測再用精準的電腦軟件及機械制造而成的，所以建成的樓房的精度高，尤其是門窗，水電配備的位置及尺寸都是準確無誤的，可有效減少后期施工的建筑材料用量，節約成本。

標準化、定型化、體系化

鋁合金模板可以實現在工廠型材擠出、加工、拌面涂層處理、生產成品，并進行了工廠一比一的試拼裝，質量控制好，尺寸精準，減少因設計原因帶給施工現場的失誤，施工結構尺寸認為失誤減到少。

拆裝簡單，施工(gong)效(xiao)率高 

鋁合金模板為現有金屬模板中比較輕，單人可隨意搬動，安裝，拆裝及傳送，工人可輕松拼裝。每塊模板、構件都在每層樓的相同位置，工人只需經過簡單培訓，短時間內就可熟練掌握施工工藝。并且安裝和拆卸過程，只需人力。無需其他機械，操作簡單、施工方便。

施工安全，杜絕火災等隱患 

鋁合金模板和支撐系統采用一體化設計，經過完整的計算和試驗。荷載達到60KN/，大限度的排除了傳統模板支撐方式因材料和人為施工因素造成的安全隱患。鋁合金模板系統的材料全部為金屬材料，不易燃燒，徹底杜絕火災事故的發生，能有效保護施工工人的安全。

周轉次數多，經濟性好 

鋁合金模板(ban)和支撐(cheng)系統(tong)采(cai)用一套的模板(ban)體系在稍微改良(liang)后就(jiu)可(ke)以重新用于(yu)后續的新建筑中(zhong)，從而得到長遠的低(di)模板(ban)攤分成(cheng)本，鋁合金模板(ban)的廢(fei)料可(ke)完(wan)成(cheng)回收利用。

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